Al trabajar con fundición en arena, se utilizan cinco categorías principales de equipos. Cada equipo ayuda a completar una etapa diferente del proceso.
El equipo de moldeo da forma a la arena en un molde.
Las herramientas de preparación de arena mezclan y acondicionan la arena.
Las herramientas de fundición permiten verter metal fundido de forma segura.
El equipo de acabado limpia y alisa su pieza fundida.
El equipo de seguridad le protege del calor y de los objetos afilados.
Cada herramienta tiene una función específica. Se necesita el equipo adecuado para obtener piezas fundidas resistentes y precisas.
Conclusiones clave
El equipo de moldeo moldea la arena para crear moldes. Esto permite obtener piezas fundidas resistentes y precisas.
Las herramientas de preparación de arena mezclan y acondicionan la arena. Esto fortalece el molde y le da buena calidad.
Las herramientas de fundición, como cucharones y crisoles, ayudan a verter el metal caliente en moldes de forma segura.
El equipo de acabado limpia y alisa las piezas fundidas. Esto mejora su aspecto y su rendimiento.
El equipo de seguridad, como guantes y protectores faciales, mantiene a los trabajadores a salvo del calor y de objetos afilados.
El uso del equipo adecuado en cada paso hace que la fundición en arena sea más rápida y ayuda a evitar errores.
Las máquinas automatizadas hacen que el moldeo sea más rápido y tenga menos errores.
La revisión y reparación de los equipos a menudo permite mantener la fundición en arena segura y de alta calidad.
1. Equipo de moldeo utilizado
Al comenzar a fundir en arena, se necesitan diferentes herramientas para moldear y sujetar el molde. Cada herramienta ayuda a crear un molde resistente y preciso para las piezas metálicas.
Frascos
Tipos
Los matraces mantienen la arena en su lugar mientras se fabrica el molde. Constan de dos partes principales:
Cope es la parte superior del matraz.
El arrastre es la parte inferior del matraz.
Los frascos pueden estar hechos de madera, plástico o metal. Cada tipo tiene una vida útil diferente y se pueden reutilizar de distintas maneras.
Función
Los matraces mantienen unido el molde de arena al verter el metal fundido. Crean un espacio para que el metal se llene. Es importante considerar la resistencia de la arena y el proceso de fabricación del matraz. Las gradas y los orificios de ventilación facilitan el movimiento del metal y la salida de gases. Esto evita problemas en la fundición. Un matraz adecuado mantiene el molde seguro y ayuda a obtener una pieza limpia.
Patrones
Materiales
Los patrones crean la forma dentro del molde de arena. Puedes usar madera, metal, plástico o cera. Cada material influye en la duración y precisión del patrón. Los patrones de metal son más duraderos y precisos. Los patrones de madera son más fáciles de hacer, pero no tan duraderos.
Usar
Se presiona el patrón en la arena para darle la forma al molde. El diseño del patrón es importante. Los ángulos de desmoldeo ayudan a extraer el patrón sin romper el molde. Los filetes y radios evitan la formación de grietas. Las líneas de partición facilitan el flujo del metal y mantienen la pieza uniforme. El margen de contracción garantiza que la pieza tenga el tamaño correcto. El equipo de patrones ayuda a fabricar la misma pieza muchas veces y mantiene su precisión.
Consejo: Elija materiales para patrones que se adapten a su proyecto. Los patrones de metal son ideales para crear muchas piezas. Los de madera son mejores para trabajos pequeños o pruebas.
Cajas de núcleo
Objetivo
Las cajas de machos te ayudan a crear machos de arena para formas complejas y huecos. Se utilizan cuando necesitas espacios interiores que un molde simple no puede crear. Los machos se introducen en el molde y crean los espacios vacíos en la pieza.
Materiales
Las cajas de machos pueden ser de madera, metal o plástico. Las de metal duran más y mantienen mejor su forma. Las de madera son más fáciles de moldear, pero se desgastan más rápido. La elección dependerá de la cantidad de machos que necesite y de la dificultad de fabricación de la pieza.
Máquina de moldeo por fundición en arena
Una máquina de moldeo por fundición en arena moldea la arena alrededor del modelo. Esta máquina permite fabricar moldes con mayor rapidez y precisión. Máquinas como Disamatic, de tronzado horizontal, de alta presión, rotativas, de vacío y de moldeo de resina de furano permiten fabricar moldes rápidamente y con menos errores. Estas máquinas prensan la arena uniformemente, lo que permite obtener mejores formas y piezas más lisas. Usar una máquina de moldeo por fundición en arena implica menos trabajo y más piezas fabricadas en menos tiempo.
Nota: Los equipos de moldeo automatizados que se utilizan en fundiciones de arena permiten fabricar más piezas y reducir los errores. Se obtienen los mismos resultados siempre y no es necesario trabajar tanto a mano.
Pasadores de bebedero
Usar
Los pasadores de la colada ayudan a crear el canal por donde el metal fundido entra en el molde de arena. Se coloca el pasador en la arena antes de compactarlo alrededor del molde. Al retirarlo, se forma un orificio vertical. Este orificio se convierte en la colada, que guía el metal hacia la cavidad del molde. Es importante asegurarse de que la colada tenga el tamaño adecuado. Si es demasiado pequeña, el metal no fluirá bien. Si es demasiado grande, se puede desperdiciar metal o causar defectos.
Puedes usar pasadores de bebedero de madera, metal o plástico. Los pasadores de metal duran más y mantienen su forma. Los pasadores de madera son fáciles de moldear para diversos proyectos. Algunas máquinas de moldeo por fundición en arena utilizan moldes de bebedero integrados, pero a menudo se usan pasadores de bebedero para moldes manuales.
Consejo: Coloque siempre el pasador de la mazarota recto. Esto facilita el flujo del metal y reduce las turbulencias.
Dibujar picos
Usar
Las púas de extracción ayudan a retirar el patrón del molde de arena sin romper las paredes. Se introduce la púa en el patrón antes de extraerlo. La púa sirve como asa para jalar el patrón hacia arriba. Esto mantiene la forma del molde limpia y definida.
Puedes usar puntas de tracción de diferentes tamaños. Elige una punta que coincida con el tamaño de tu molde. Si usas una punta demasiado pequeña, podría resbalarse. Si es demasiado grande, puede dañar el molde o el molde. Las puntas de tracción son sencillas, pero son un componente importante del equipo utilizado en la fundición en arena.
Cómo utilizar un pincho de dibujo:
Inserte la espiga en el patrón.
Golpee suavemente el patrón para aflojarlo.
Saque el patrón lenta y uniformemente.
Nota: Algunas máquinas de moldeo por fundición en arena tienen eliminación automática de patrones, pero aún así se necesitan puntas de tracción para el moldeo a mano.
Varillas de ventilación
Objetivo
Las varillas de ventilación permiten hacer pequeños orificios en el molde de arena. Estos orificios permiten la salida de gases al verter el metal fundido. Si no se ventila el molde, los gases atrapados pueden causar burbujas o puntos débiles en la pieza fundida.
Se utiliza una varilla de ventilación, introduciéndola en la arena después de retirar el molde. Asegúrese de que los agujeros lleguen a la cavidad del molde, pero sin romper las paredes. Las varillas de ventilación vienen en diferentes grosores. Use una varilla delgada para moldes pequeños y una más gruesa para moldes más grandes.
Beneficios de las varillas de ventilación:
Prevenir la acumulación de gas
Reducir los defectos de fundición
Mejorar el flujo de metal
Puedes usar varillas de ventilación de acero o latón. Son muy duraderas y no se doblan fácilmente. Son una parte sencilla pero esencial del equipo de fundición en arena.
Siempre revisa que tu molde tenga suficientes respiraderos antes de verter. Este pequeño paso puede evitarte grandes problemas más adelante.
2. Herramientas de preparación de arena
Al preparar arena para fundición, se necesitan herramientas especiales para obtener la mezcla y la textura adecuadas. Estas herramientas ayudan a moldear la arena para que se mantenga unida y forme un molde resistente. Una buena preparación de la arena facilita el proyecto de fundición y mejora el resultado final.
Esposas
Los molinos son fundamentales en la mezcla de arena y aglutinantes para la fundición en arena. Se utilizan para mezclar arena con arcilla bentonítica y agua. Las grandes ruedas del interior del molino prensan y laminan la arena, asegurando una mezcla uniforme. Este proceso conserva las propiedades de la arcilla bentonítica y ayuda a obtener una mezcla de arena uniforme. Se puede ajustar la mezcla probando la resistencia a la compresión y la permeabilidad de la arena. Para obtener resultados consistentes, se debe utilizar un molino cada vez que se prepare arena.
Mezclando
Los molinos son esenciales para mantener la alta calidad de la arena. La mezcla asegura que la arena se adhiera sin aglomerarse. Esto ayuda a formar moldes que mantienen su forma al verter el metal. Los molinos son ideales tanto para talleres pequeños como para fundiciones grandes. Si utiliza una máquina de moldeo por fundición en arena, necesitará una arena bien mezclada para obtener los mejores resultados.
Consejo: Revisa siempre la arena después de mezclarla. Si la notas demasiado seca o demasiado húmeda, ajusta el agua o la arcilla antes de empezar a moldear.
A continuación se muestra una tabla que muestra lo que necesita saber sobre el mantenimiento del molino en operaciones de fundición en arena a gran escala:
Herramientas para el acondicionamiento de arena
Las herramientas de acondicionamiento de arena ayudan a probar y ajustar la arena antes de usarla en el molde. Estas herramientas se utilizan para verificar la humedad, el tamaño del grano y el contenido de arcilla. Algunas herramientas permiten medir la adherencia de la arena. Otras ayudan a deshacer grumos o añadir agua. Estas herramientas son necesarias para asegurar que la arena cumpla con los estándares adecuados para la fundición. Si la arena no está bien acondicionada, el molde podría agrietarse o desmoronarse.
Función
Se utilizan herramientas de acondicionamiento de arena para mantenerla suave pero firme. Estas herramientas ayudan a evitar problemas como moldes débiles o superficies rugosas. Se pueden usar herramientas manuales sencillas o máquinas más avanzadas, según el tamaño del proyecto. Si se trabaja con una máquina de moldeo por fundición en arena, es necesario acondicionar la arena antes de cargarla.
Apisonadores
Los apisonadores ayudan a compactar la arena alrededor del molde. Se utilizan para presionar la arena y eliminar las burbujas de aire. Esto fortalece el molde y mantiene su forma durante el vaciado. Los apisonadores vienen en diferentes tamaños y formas. Algunos tienen extremos planos para áreas grandes. Otros tienen extremos redondeados para espacios reducidos. El apisonador adecuado se elige según el tamaño y el detalle del molde.
Usar
Se sostiene el apisonador y se golpea la arena con fuerza constante. Esta acción compacta la arena y ayuda a que se adhiera. Si no se apisona bien, el molde podría romperse o tener fugas al verter el metal. Los apisonadores son equipos sencillos pero importantes que se utilizan en todo proyecto de fundición en arena.
Nota: Apisona siempre la arena uniformemente. Un apisonamiento desigual puede causar puntos débiles y arruinar el lance.
Acertijos
Función
Se usan cribas para tamizar y limpiar la arena antes de hacer un molde. Una criba parece un tamiz grande con un marco de metal o madera. La malla dentro del marco separa la arena fina de los grumos, piedras y escombros. Al agitar la criba, la arena limpia cae a través de la malla. Los trozos grandes quedan en la parte superior. Este paso ayuda a obtener arena suave que se compacta bien alrededor de los patrones.
Necesitas mallas para cada proyecto de fundición en arena. La arena limpia produce moldes resistentes. Si omites este paso, podrías encontrar defectos en tus piezas fundidas. Las mallas vienen en diferentes tamaños de malla. Elige el tamaño adecuado según el tipo de arena y el detalle que desees en tu molde. La malla fina funciona mejor para piezas pequeñas y detalladas. La malla gruesa es ideal para moldes más grandes.
A continuación se muestra una lista sencilla de cómo utilizar un acertijo:
Coloque el acertijo sobre un recipiente o banco de trabajo.
Vierta arena sobre la malla.
Agite el acertijo suavemente.
Recoge la arena limpia que cae.
Consejo: Siempre revise la malla para ver si está dañada antes de comenzar. Una malla rota deja pasar los residuos y puede arruinar el molde.
Algunas máquinas de moldeo por fundición en arena incorporan sistemas de cribado. Estas máquinas limpian y tamizan la arena automáticamente. Esto ahorra tiempo y proporciona resultados consistentes. Si trabaja a mano, necesitará cribas como parte del equipo para la fundición en arena.
Las acertijos te ayudan a controlar la calidad de tu arena. Una arena limpia produce mejores piezas fundidas y menos problemas.
Silos de almacenamiento
Objetivo
Los silos de almacenamiento se utilizan para mantener grandes cantidades de arena lista para la fundición. Un silo es un contenedor alto y resistente, hecho de acero u hormigón. Almacena la arena en un lugar seco y seguro. Necesita silos si trabaja en una fundición o realiza muchas fundiciones. Los silos protegen la arena de la humedad y la contaminación. La arena seca se compacta mejor y produce moldes más resistentes.
Los silos de almacenamiento permiten transportar la arena rápidamente a la zona de mezcla. Algunos silos cuentan con cintas transportadoras o tolvas. Se pueden llenar las máquinas de moldeo por fundición en arena directamente desde el silo. Esto ahorra tiempo y reduce el trabajo manual. Mantiene su espacio de trabajo limpio y organizado.
A continuación se presentan algunos beneficios de utilizar silos de almacenamiento:
Proteger la arena de la lluvia y la humedad.
Almacene grandes volúmenes para proyectos con mucha actividad
Alimente la arena directamente al equipo utilizado para mezclar y moldear.
Reduce los residuos y mantén la arena limpia
Nota: Revise siempre el silo para detectar fugas o obstrucciones. La arena húmeda puede causar defectos de moho y ralentizar el trabajo.
Encontrará silos de almacenamiento en la mayoría de los talleres profesionales de fundición en arena. Le ayudan a gestionar sus materiales y a que el proceso funcione sin problemas. Si trabaja a pequeña escala, puede usar contenedores o barriles. Para proyectos grandes, los silos son la mejor opción.
Los silos de almacenamiento son una parte importante del equipo utilizado para la fundición en arena. Ayudan a mantener la arena lista y a optimizar el proceso de fundición.
3. Herramientas de fundición
Al verter metal fundido, se necesitan herramientas de fundición especiales. Estas herramientas ayudan a mover y verter el metal de forma segura. También ayudan a asegurar que el metal llene el molde. Se utilizan para controlar el flujo del metal.
Cucharones
Los cucharones ayudan a transportar y verter el metal fundido. Se elige un cucharón según la cantidad de metal necesaria. También se debe considerar el tipo de fundición.
Tipos
Existen diferentes tipos de cucharas para fundición en arena. Cada una es más adecuada para cada trabajo.
Cucharón de vertido con labio: Se inclina el cucharón y se vierte el metal desde el labio. Este tipo es ideal para moldes pequeños.
Cucharón de tetera: Se vierte el metal por un pico cerca del fondo. Esto ayuda a evitar la entrada de escoria e impurezas.
Usar
Se utilizan cucharones para mover el metal caliente del horno al molde. La forma del cucharón te protege y te ayuda a verter rápidamente. Algunos cucharones tienen máquinas que vierten el metal automáticamente. Estas máquinas te protegen del calor y te permiten verter más rápido. Los cucharones modernos tienen funciones como la extracción de humos y controles para la velocidad de vertido. Estas características te protegen y facilitan tu trabajo.
Consejo: Elige un cucharón que se adapte a tu molde y tipo de metal. Un buen cucharón te mantiene seguro y te ayuda a trabajar más rápido.
También se utilizan elevadores y compuertas al verter. Estas piezas guían el metal y ayudan a evitar errores.
Mantiene a los trabajadores alejados del metal caliente, haciéndolo más seguro.
Le permite verter más rápido y de manera más constante, para que pueda trabajar mejor.
Fácil de limpiar y reparar, por lo que el equipo dura más tiempo.
Crisoles
Los crisoles retienen el metal mientras se calienta en el horno. Se elige un crisol según el metal y el horno que se utilice.
Materiales
Los crisoles pueden estar hechos de cerámica o grafito. Los crisoles cerámicos utilizan alúmina o carburo de silicio. Estos materiales los hacen resistentes y resistentes al calor. Los crisoles cerámicos duran más en trabajos exigentes y no se descomponen tan rápido como los de grafito.
Los crisoles de cerámica son resistentes gracias a sus materiales especiales.
No se oxidan fácilmente, por lo que duran más.
Los crisoles cerámicos no se dañan con ácidos ni bases.
Los materiales cerámicos resisten bien los productos químicos agresivos.
Usar
Se usa un crisol para fundir el metal antes de verterlo. El crisol se coloca dentro del horno. Se calienta el metal hasta que se funde. Luego, se usa una cuchara para extraerlo. Los crisoles de cerámica son ideales para metales que requieren altas temperaturas. También son adecuados para metales expuestos a productos químicos fuertes. Elegir el crisol adecuado ayuda a obtener mejores resultados.
Nota: Revise siempre el crisol para detectar grietas antes de calentarlo. Un crisol roto puede tener fugas y causar accidentes.
Cuencas de vertido
Función
Los tanques de vertido ayudan a controlar el flujo del metal en el molde. Primero se vierte el metal en el tanque. Este ralentiza el flujo del metal y lo distribuye. Esto evita que la arena se arrastre. Se obtienen piezas fundidas más lisas y menos problemas.
Se utilizan cubas de colada junto con otros equipos de fundición en arena. Los elevadores y las compuertas ayudan a guiar el metal y a llenar el molde.
Consejo: Asegúrate de que tu cuenco de vertido esté limpio y se ajuste al molde. Un buen cuenco te ayudará a evitar derrames y a obtener mejores piezas fundidas.
Los tanques de vertido se encuentran tanto en sistemas manuales como en sistemas de máquinas. Las máquinas suelen utilizar tanques de vertido automáticos para obtener mejores resultados.
4. Equipo de acabado
Sistemas de sacudidas
Eliminación de arena
Después de la fundición, es necesario retirar la arena de las piezas metálicas. Los sistemas de desmoldeo permiten hacerlo de forma rápida y segura. Se coloca el molde en la máquina de desmoldeo. La máquina se agita o gira para desmoldar la arena. Esto facilita la recolección de piezas fundidas limpias. También se puede reutilizar la arena para moldes nuevos.
Existen diferentes sistemas de sacudida que puedes utilizar:
Vibra-Drum utiliza agitación para separar la arena y las piezas fundidas con cuidado.
Los sacudidores de fuerza bruta son buenos para trabajos pequeños pero consumen mucha energía.
Los sacudidores de alta frecuencia de dos masas ahorran energía y funcionan bien en talleres con mucha actividad.
Los tambores vibratorios son ideales para la fundición sin horno y de latón. Protegen las piezas.
Los tambores rotativos son más económicos, pero pueden dañar las piezas fundidas frágiles. Los modelos más nuevos de la serie Ducta funcionan mejor y requieren menos reparaciones.
Los sistemas de desmoldeo automatizados mejoran su espacio de trabajo. Estas máquinas reducen el polvo y mantienen el calor en el interior, para mayor seguridad. Algunos sistemas, como AutoShakeout, desmoldan las barras automáticamente. Esto significa que no tendrá que levantar objetos pesados. Es menos probable que se lesione. Pasará menos tiempo trabajando a mano y más tiempo revisando su trabajo.
Consejo: Elija un sistema de desmoldeo que se adapte al tamaño de su trabajo. Los sistemas automatizados le ayudan a trabajar más rápido y con mayor seguridad.
Muelas
Acabado de superficies
Una vez retirada la arena, es necesario alisar las asperezas. Las amoladoras son las herramientas ideales para este trabajo. Se utilizan para dar forma, pulir y acabar las piezas fundidas. Las amoladoras pequeñas son ideales para piezas pequeñas. Las máquinas grandes sirven para piezas fundidas grandes y metales duros.
Las amoladoras te ayudan a hacer estas cosas:
Retire el metal sobrante de las puertas y los elevadores.
Bordes lisos y afilados para que las piezas sean seguras de tocar.
Prepare las superficies para pintarlas o recubrirlas.
Obtendrá mejores resultados si elige la amoladora adecuada para cada pieza. Las amoladoras nuevas ahorran tiempo y reducen la necesidad de pulirlas tanto. Sus piezas fundidas se ven y se sienten mejor, lo que hace que sus productos destaquen.
Nota: Use siempre equipo de seguridad al utilizar amoladoras. Las chispas y el polvo metálico pueden causarle lesiones.
Granalladoras
Limpieza
Las granalladoras limpian las piezas fundidas y las alisan. Este equipo dispara pequeñas bolas de acero u otros materiales a gran velocidad. La fuerza elimina la arena, el óxido y las incrustaciones. Las granalladoras mejoran el aspecto y el funcionamiento de las piezas.
A continuación se muestra una tabla que muestra cómo se compara el granallado con otros métodos de limpieza:
También puede usar chorro de arena o chorro de agua para limpiar. El chorro de arena utiliza grano fino a presión. El chorro de agua utiliza chorros de agua potentes para eliminar la suciedad. Ambos métodos ayudan a obtener un mejor acabado y preparan las piezas para pintarlas o recubrirlas.
Los equipos de acabado avanzados, como las granalladoras, le permiten crear piezas fundidas con superficies lisas. Dedica menos tiempo a reparar piezas y ahorra dinero. Los buenos acabados aumentan el valor de sus productos y facilitan su venta. Además, prolonga la vida útil de sus piezas, lo que mantiene satisfechos a sus clientes.
Consejo: Use granalladoras para piezas que necesiten un aspecto impecable. Las superficies limpias ayudan a que la pintura y los recubrimientos se adhieran mejor y duren más.
Sistemas de refrigeración
Control de temperatura
Los sistemas de refrigeración son fundamentales en la fundición en arena. Es necesario controlar la temperatura de las piezas fundidas después de verter el metal fundido. Si se enfría el metal demasiado rápido, puede agrietarse o deformarse. Si se enfría demasiado lento, el metal podría perder la resistencia o el acabado adecuados. Un buen sistema de refrigeración ayuda a obtener los mejores resultados en todo momento.
Se pueden utilizar diferentes tipos de sistemas de refrigeración en el proceso de fundición en arena. Estas son algunas opciones comunes:
Enfriamiento por aire: Se deja enfriar la pieza fundida al aire libre. Este método funciona bien con piezas pequeñas o formas sencillas.
Refrigeración por agua: Se utilizan pulverizadores o baños de agua para enfriar la pieza fundida más rápidamente. Este método es ideal para piezas grandes o cuando se necesita acelerar la producción.
Sistemas de aire forzado: Se utilizan ventiladores o sopladores para mover el aire sobre la pieza fundida. Esto ayuda a controlar mejor la velocidad de enfriamiento.
Túneles de enfriamiento: Las piezas fundidas se transportan a través de un túnel con flujo controlado de aire o agua. Este sistema funciona bien en fundiciones grandes con máquinas de moldeo en arena.
Consejo: Verifique siempre la velocidad de enfriamiento para su tipo de metal. Cada metal necesita una velocidad de enfriamiento diferente para obtener la mejor calidad.
Una máquina de moldeo por fundición en arena facilita la gestión del enfriamiento. Muchas máquinas incorporan sistemas de enfriamiento o funcionan con túneles de enfriamiento. Esta configuración permite controlar la temperatura en cada etapa. Obtiene resultados más consistentes y reduce el riesgo de defectos.
A continuación se muestra una tabla que muestra cómo se comparan los diferentes sistemas de refrigeración:
Debe considerar el tamaño y la forma de su pieza fundida antes de elegir un sistema de refrigeración. Las piezas fundidas grandes retienen el calor durante más tiempo. Las piezas delgadas se enfrían más rápido que las gruesas. Si utiliza una máquina de moldeo por fundición en arena, puede configurar el sistema de refrigeración para que se adapte a su velocidad de producción.
Nota: Use siempre equipo de seguridad al trabajar cerca de piezas fundidas calientes o sistemas de refrigeración. El metal caliente y el vapor pueden causar quemaduras.
Un buen sistema de refrigeración le ayuda a:
Prevenir grietas y deformaciones
Mejorar el acabado de la superficie
Ahorre tiempo en producción
Haz que tus piezas sean más fuertes
Puede mejorar su máquina de moldeo por fundición en arena con opciones avanzadas de refrigeración. Este paso le ayuda a fabricar más piezas en menos tiempo y a mantener una alta calidad. Los sistemas de refrigeración son un componente clave del equipo utilizado para la fundición en arena. Le ayudan a terminar sus piezas de forma segura y eficiente.
5. Equipo de seguridad
Al trabajar con fundición en arena, se enfrenta a altas temperaturas, herramientas afiladas y polvo. Necesita el equipo de seguridad adecuado para protegerse. Guantes, protectores faciales y delantales son esenciales para cualquier proyecto de fundición en arena. Estos artículos le ayudan a mantenerse seguro al usar el equipo en cada paso.
Guantes
Materiales
Necesita guantes que soporten altas temperaturas y superficies rugosas. Los mejores guantes para fundición en arena utilizan materiales especiales:
Kevlar: Esta fibra resiste el calor y protege tus manos de quemaduras.
Cuero: duraderos y livianos, los guantes de cuero lo protegen de las chispas y el metal caliente.
Hilos a base de sílice: Estos hilos soportan calor extremo, lo que los hace ideales para manipular moldes y herramientas calientes.
Algunos guantes combinan cuero con hilos de sílice. Otros utilizan 100 % de Kevlar para una máxima resistencia al calor. Se pueden encontrar guantes que protegen las manos hasta 700 °C. Los joyeros y fundidores suelen elegir guantes fabricados con cuero de alta calidad e hilos de sílice para mayor seguridad.
Usar
Use guantes al manipular crisoles calientes, piezas de máquinas de moldeo por fundición en arena o metal recién vertido. Los guantes también le protegen de bordes afilados y superficies ásperas. Revise siempre sus guantes para detectar daños antes de comenzar a trabajar. Reemplácelos si observa agujeros o zonas desgastadas. Unos buenos guantes le ayudan a evitar quemaduras y cortes.
Consejo: Elija guantes que le queden bien y cubran bien las muñecas. Los guantes sueltos pueden engancharse en el equipo de fundición en arena.
Protectores faciales
Tipos
Las pantallas faciales protegen los ojos y la cara del calor, las chispas y los escombros que salen volando. Puedes elegir entre varios tipos:
Protectores faciales completos: cubren toda la cara para obtener la máxima protección.
Protectores abatibles: te permiten levantar el protector cuando necesitas una visión clara.
Protectores con respiradores incorporados: le ayudan a respirar con seguridad en áreas polvorientas.
Algunos escudos usan plástico transparente para mayor visibilidad. Otros usan plástico tintado para bloquear la luz brillante del metal fundido.
Usar
Use una pantalla facial al verter metal, pulir piezas fundidas o trabajar cerca de la máquina de moldeo por arena. Las pantallas faciales evitan que el metal caliente y la arena le golpeen la cara. OSHA recomienda usar un respirador con aprobación médica y prueba de ajuste junto con la pantalla. Una buena ventilación y el control del polvo también ayudan a proteger los pulmones del polvo de sílice.
Utilice campanas extractoras para eliminar los humos.
Utilice un respirador cuando trabaje con polvo fino.
Mantenga su protector limpio para tener una visión clara.
Nota: Utilice siempre una pantalla facial junto con el resto del equipo de seguridad. Nunca utilice únicamente las gafas protectoras al trabajar con metal fundido.
Delantales
Materiales
Los delantales protegen el cuerpo del calor, las chispas y los derrames. Los mejores delantales para fundición en arena utilizan materiales resistentes:
Cuero: Te protege del calor y del fuego.
Kevlar: Añade protección extra contra altas temperaturas.
Lona resistente: bloquea pequeñas salpicaduras y te mantiene cómodo.
Algunos delantales combinan cuero y kevlar para mayor seguridad. Necesitas un delantal que te cubra el pecho y las piernas.
Usar
Se usa un delantal al verter metal, limpiar piezas fundidas o trabajar cerca de la máquina de moldeo en arena. Los delantales protegen la ropa y la piel del metal caliente y la arena. Siempre ajústelo bien. Revise si tiene agujeros o zonas desgastadas antes de cada uso.
Recordatorio de seguridad: Nunca omita el equipo de seguridad. Los guantes, protectores faciales y delantales le protegen de quemaduras, cortes y polvo. Los buenos hábitos de seguridad le ayudan a trabajar con confianza y a evitar accidentes.
Equipo de seguridad esencial para la fundición en arena:
Guantes (Kevlar, cuero, hilos a base de sílice)
Protectores faciales (de cara completa, abatibles, equipados con respirador)
Delantales (cuero, kevlar, lona)
Sistemas de ventilación y respiradores
Medidas de control del polvo
Necesita equipo de seguridad cada vez que utilice herramientas o máquinas de moldeo para fundición en arena. Protéjase para poder concentrarse en crear piezas resistentes y precisas.
Debe contar con el equipo adecuado para cada paso de la fundición en arena. La fabricación de machos moldea el interior de la pieza. El moldeo crea la carcasa exterior con máquinas especiales y arena. El vertido permite que el metal caliente entre en el molde de forma segura. El tratamiento térmico fortalece el metal modificando su grano. Las herramientas de acabado y el equipo de seguridad le brindan seguridad y mejoran la apariencia de su trabajo. Unas buenas herramientas y su revisión frecuente le ayudan a mantenerse seguro y a realizar piezas fundidas resistentes y correctas. Revise siempre su equipo antes de comenzar un nuevo proyecto.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una máquina de moldeo por fundición en arena?
Una máquina de moldeo por fundición en arena moldea la arena por sí sola. Presiona la arena alrededor de un patrón para crear moldes. Esta máquina trabaja más rápido que las personas y comete menos errores. Permite crear más piezas fundidas con menos esfuerzo.
¿Por qué necesita equipo de seguridad para la fundición en arena?
El equipo de seguridad le protege de quemaduras y cortes. Los guantes protegen sus manos del metal caliente. Las pantallas faciales evitan que las chispas y el polvo le golpeen la cara. Los delantales le cubren el cuerpo al utilizar herramientas afiladas o máquinas calientes.
¿Se puede reutilizar la arena en la fundición en arena?
Puedes volver a usar arena si la limpias primero. Los sistemas de desmoldeo te ayudan a retirar la arena de las piezas fundidas. Las máquinas de moldeo por fundición en arena también ayudan a limpiar y clasificar la arena. La arena limpia crea moldes resistentes para tu próximo proyecto.
¿Qué materiales funcionan mejor para los patrones en fundición en arena?
Puedes usar madera, metal, plástico o cera para crear patrones. Los patrones de metal duran más y permiten crear formas más precisas. Los patrones de madera son fáciles de hacer y son ideales para trabajos pequeños o para probar ideas.
¿Cómo se elimina la arena de las piezas fundidas terminadas?
Se utilizan sistemas de desmoldeo para retirar la arena de las piezas fundidas. Las granalladoras disparan pequeñas bolas para limpiar la superficie. Las amoladoras alisan la arena sobrante. Las máquinas de moldeo por fundición en arena pueden utilizar estas herramientas para limpiar las piezas rápidamente.
¿Cuál es el propósito de una caja de núcleos?
Una caja de machos te ayuda a crear machos de arena para formas complejas. Se llena con arena para crear un macho. Este se introduce en el molde y crea espacios vacíos en la pieza.
¿Cómo se controla el enfriamiento de las piezas fundidas?
Las piezas fundidas se pueden enfriar con aire, agua o ventiladores. Algunas máquinas de moldeo por fundición en arena cuentan con túneles de enfriamiento. Estos túneles ayudan a controlar la temperatura. Un buen enfriamiento previene las grietas y produce mejores piezas fundidas.
¿Qué herramientas ayudan a verter metal fundido de forma segura?
Se utilizan cucharones para transportar y verter el metal caliente. Los crisoles retienen el metal mientras se funde. Las cubetas de vertido ayudan a guiar el metal hacia el molde. Algunas máquinas de moldeo por fundición en arena incorporan sistemas de vertido seguros.
