La fundición en arena verde utiliza arena húmeda con arcilla y agua. Esta es una de las maneras más económicas de fundir metal. Las fundiciones utilizan equipos de fundición en arena con componentes económicos y reutilizables. Esto facilita la fabricación de numerosas piezas. El equipo elegido influye en el coste, la velocidad, el reciclaje y la calidad de la fundición. Los gerentes e ingenieros de fundición consideran estos aspectos al elegir los sistemas. Las principales diferencias entre los equipos les ayudan a decidir qué utilizar.
Conclusiones clave
La fundición en arena verde utiliza arena húmeda mezclada con arcilla y agua. Esto la hace económica y fácil de reutilizar. Es ideal para fabricar muchas piezas a la vez.
La fundición en arena seca o con resina utiliza productos químicos y calor. Esto produce moldes más resistentes y precisos. Sin embargo, es más costosa y requiere más tiempo.
Los equipos de arena verde funcionan con diversos tipos y formas de arena, lo que ofrece más opciones. Los sistemas de arena de resina son más adecuados para piezas pequeñas y detalladas.
Las máquinas de moldeo en arena verde producen piezas más rápido. Además, requieren menos trabajo manual. Esto contribuye a la seguridad de los trabajadores y garantiza que las piezas sean siempre iguales.
Es importante controlar la humedad y analizar la arena durante la fundición en arena verde. Esto mantiene los moldes resistentes y evita errores.
Los núcleos de arena verde son simples y se rompen con facilidad. Deben manipularse con cuidado. Los núcleos de arena de resina son más resistentes y fáciles de almacenar y transportar.
La fundición en arena verde permite reutilizar hasta el 95 % de su arena. Esto ahorra dinero y contribuye más al medio ambiente que la fundición en arena con resina.
Los equipos de fundición en arena verde son más económicos de mantener y operar. Son ideales para fabricar piezas sencillas con rapidez y a bajo costo.
1. Manejo de materiales
Tipos de equipos de fundición en arena
Sistemas de arena verde
Los equipos de fundición en arena verde funcionan con una mezcla de arena, arcilla, agua y polvo de carbón. Máquinas especiales ayudan a mezclar y preparar esta mezcla. Los molinos mezclan todo para que el agua y el aglutinante se distribuyan uniformemente. Los aireadores esponjosifican la arena, lo que facilita su moldeado. Los silos de almacenamiento mantienen la arena seca hasta el momento de la mezcla. Las unidades de fabricación de moldes prensan la arena para crear patrones. Las estaciones de desmoldeo desmontan los moldes después de la fundición y separan la arena del metal. Los colectores de polvo purifican el aire eliminando partículas diminutas y garantizan la seguridad de los trabajadores.
Nota: Es muy importante controlar la humedad en los sistemas de arena verde. Los trabajadores deben revisar el agua y la arena con frecuencia. Si hay demasiada o muy poca agua, el molde puede debilitarse y la pieza fundida podría no quedar bien.
El reciclaje de arena verde consta de varios pasos. Los separadores de metal extraen los restos de metal. Los enfriadores de arena reducen la temperatura de la arena usada. Las cribas atrapan los trozos grandes. Los colectores de polvo atrapan las partículas diminutas. Los silos de almacenamiento almacenan la arena limpia para su reutilización. Esto ahorra dinero y reduce los residuos, pero es más difícil que reciclar otros tipos de arena.
Sistemas de arena seca
Los equipos de fundición en arena seca utilizan arena con aglutinantes químicos. Estos sistemas no utilizan agua ni arcilla. Las máquinas mezclan arena con resinas o silicato de sodio. La mezcla se introduce en moldes y se endurece mediante horneado o reacción química. Los moldes de arena seca son más resistentes y precisos. El equipo incluye mezcladoras, hornos y máquinas para mover los moldes terminados. El reciclaje es más fácil al no usar agua ni arcilla. Los trabajadores pueden reutilizar la arena en menos pasos, lo que resulta más rápido y económico.
Adaptabilidad
Compatibilidad de la mezcla de arena
Los equipos de fundición en arena verde pueden funcionar con diversos tipos de arena. Las fundiciones utilizan arena de sílice, cromita, circón u olivino. Añaden arcilla bentonita y agua, a veces polvo de carbón u otros componentes. Esto permite a los operarios ajustar la resistencia del molde para diferentes metales o formas. El equipo funciona tanto para moldeo vertical como horizontal. Permite fabricar piezas grandes o complejas gracias a la suavidad de la arena.
El equipo de fundición en arena seca no es tan flexible. Los aglutinantes químicos y los pasos de curado limitan la cantidad de arena y aditivos que se pueden usar. Los moldes son duros y precisos, pero cambiar la mezcla es complicado. Este sistema es ideal para piezas pequeñas y muy precisas.
El moldeo manual necesita más trabajadores y los resultados pueden variar.
Los equipos automatizados de fundición en arena hacen que el trabajo sea más rápido y seguro.
Las máquinas semiautomáticas mezclan el trabajo manual y la ayuda de la máquina.
Las máquinas totalmente automáticas son mejores para fabricar muchas piezas y requieren menos trabajo manual.
Los equipos de fundición en arena verde son eficaces para utilizar diversos tipos de arena y satisfacer diferentes necesidades de fundición. Los sistemas de arena seca son más precisos, pero no tan flexibles. Los gerentes de fundición deben considerar estas diferencias al elegir equipos de fundición en arena para su trabajo.
2. Preparación
Equipos de fundición en arena para mezclar
Mezcladoras de arena verde
Los equipos de fundición en arena verde utilizan molinos para mezclar arena, arcilla, agua y, a veces, polvo de carbón. Los molinos prensan y aplanan la mezcla hasta que se siente bien. Los trabajadores revisan la mezcla con frecuencia para mantenerla suave y pegajosa. Este proceso no requiere calor ni productos químicos. Los molinos trabajan rápido, lo que permite a las fundiciones producir grandes lotes rápidamente. Esto ahorra dinero y utiliza máquinas sencillas.
Mezcladoras de arena de resina
Los equipos de fundición en arena de resina utilizan mezcladoras para mezclar arena de cuarzo con aglutinantes de resina. Las máquinas recubren cada grano con resina. Tras la mezcla, los operarios colocan la arena en moldes. La resina necesita calor para endurecerse. Este paso requiere más tiempo y hornos especiales. Las mezcladoras de arena de resina son más caras y requieren una limpieza cuidadosa después de cada lote. Este proceso produce moldes resistentes y lisos, pero consume más energía y materiales más costosos.
Consejo: Los mezcladores de arena verde requieren menos mantenimiento que los mezcladores de arena de resina. Los molinos tienen menos piezas móviles y no manipulan resina pegajosa, por lo que duran más.
Control de humedad
Adición de agua
Los equipos de fundición en arena verde necesitan agua para facilitar el uso de la mezcla. Los operarios añaden agua en pequeñas cantidades. Utilizan sensores y controles manuales para medir la humedad. Si la arena está demasiado húmeda, los moldes se deshacen. Si está demasiado seca, los moldes se agrietan. Las fundiciones utilizan enfriadores de arena para mantener la temperatura por debajo de los 49 °C (120 °F). Esto ayuda a controlar la humedad y previene problemas de fundición.
Integración de Binder
Los equipos de fundición en arena verde utilizan arcilla bentonita como aglutinante. La arcilla retiene agua entre sus capas, lo que permite que la arena se adhiera y mantenga su forma. Los operarios mezclan arcilla y agua hasta que la arena adquiera la consistencia deseada. Los equipos de fundición en arena con resina utilizan aglutinantes químicos. La resina recubre la arena y se endurece con el calor. Esto crea un molde sólido que no necesita agua.
Tabla comparativa: Procesos de preparación de arena
Tabla de comparación de costos
El equipo de fundición en arena verde ofrece una forma fácil y económica de preparar arena. El equipo de fundición en arena de resina requiere más pasos, costos más altos y herramientas especiales. Los gerentes de fundición eligen la arena verde por su rapidez y ahorro. La arena de resina es ideal para trabajos que requieren moldes lisos y resistentes.
3. Máquinas de moldeo
Diseño de equipos de fundición en arena
Moldeo de arena verde
Los equipos de fundición en arena verde utilizan máquinas para moldear la arena húmeda. Estas máquinas utilizan agua y presión para mantener la arena compacta. Utilizan métodos de sacudida-compresión, compresión directa e impacto. Estos métodos garantizan la estanqueidad y resistencia del molde. Las máquinas de caja requieren más trabajo manual. Las máquinas sin caja funcionan por sí solas y fabrican moldes rápidamente. Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. vende ambos tipos. Tanto pequeñas tiendas como grandes fábricas pueden elegir lo que necesiten.
Consejo: Las máquinas de moldeo de arena verde son rápidas y reciclan la arena fácilmente. No necesitan horneado, por lo que los trabajadores reutilizan la arena rápidamente y ahorran dinero.
Máquinas universales
Las máquinas de moldeo universales funcionan con diversos tipos de fundición en arena. Pueden utilizar arena verde, arena seca o arena aglomerada con resina. Estas máquinas adaptan la fuerza y el tamaño del molde a cada tipo de arena. Las fundiciones las utilizan para cambiar de trabajo sin necesidad de nuevas máquinas, lo que ahorra tiempo y dinero.
Máquinas de moldeo de arena verde:
Utilice arena con agua.
Compacta la arena rápidamente.
Haz muchos moldes rápidamente.
Reciclar arena fácilmente.
Máquinas de moldeo sin horno:
Utilice arena con productos químicos.
Necesita hornearse o curarse.
Realizar moldes muy exactos.
Dar forma a piezas difíciles y difíciles de moldear.
Necesidades de patrones
Selección de materiales
Los patrones ayudan a dar forma a la arena antes de verter el metal. En la fundición en arena verde, los patrones necesitan ángulos de desmoldeo y líneas de separación. Estas características permiten a los operarios extraer el patrón sin romper el molde. Las fundiciones utilizan plástico, aluminio o madera para los patrones. Estos materiales son más económicos y duraderos. El moldeo en cascarilla requiere patrones metálicos porque utiliza calor.
Durabilidad
La resistencia de los patrones es importante en los equipos de fundición en arena. Los equipos de fundición en arena verde utilizan patrones de larga duración. Los patrones de plástico y aluminio no se desgastan rápidamente. Los patrones de madera son adecuados para trabajos pequeños, pero se rompen antes. Los patrones de metal son los más duraderos, pero más costosos. Las fundiciones seleccionan los materiales para los patrones según el tamaño del trabajo y el presupuesto.
Nota: Los patrones para fundición en arena verde deben salir fácilmente. Esto ayuda a mantener los moldes seguros y a obtener mejores piezas fundidas.
Los equipos de fundición en arena verde y otros equipos de fundición en arena requieren máquinas y materiales de molde diferentes. Las fundiciones eligen las máquinas y los moldes en función de la velocidad, el coste y el tipo de pieza deseada.
4. Fabricación de núcleos
Métodos de producción
Compatibilidad con arena verde
La fabricación de machos de arena verde utiliza arena húmeda con aglutinantes fáciles como la dextrina. Los trabajadores moldean estos machos a mano o con herramientas sencillas. Estos machos son frágiles y necesitan refuerzo adicional para mantenerse unidos. Las fundiciones introducen alambres o varillas en su interior para evitar que se rompan. Los machos de arena verde son ideales para formas fáciles y piezas pequeñas.
Los núcleos de arena verde utilizan agua y arcilla para adherirse.
Los trabajadores deben tener cuidado de no romper los núcleos.
Los aglutinantes simples facilitan el trabajo pero los núcleos siguen siendo débiles.
Máquinas especializadas
La fabricación de machos con arena seca utiliza máquinas especiales y aglutinantes de resina sintética. Las fundiciones utilizan sopladores de machos para introducir la arena en cajas con aire. Esto permite fabricar machos incluso pequeños y medianos. Las máquinas de alimentación por tornillo producen machos largos y redondos para su uso posterior. Los métodos de aglutinante de resina incluyen el fraguado en frío, la caja fría y el curado en caliente. Estos métodos utilizan productos químicos o calor para endurecer los machos.
Los sopladores de núcleo fabrican los mismos núcleos rápidamente.
Las máquinas de alimentación por tornillo fabrican núcleos largos y redondos para su almacenamiento.
Los aglutinantes de resina hacen que los núcleos sean fuertes y precisos.
Manejo de materiales
Almacenamiento
Los núcleos de arena verde requieren un almacenamiento cuidadoso. Los trabajadores los mantienen en lugares frescos y secos para que no se mojen ni se sequen demasiado. Estos núcleos frágiles no pueden apilarse ni moverse bruscamente. Las fundiciones colocan los núcleos de arena verde en bandejas o bastidores con soportes.
Los machos de arena de resina son más resistentes. Los trabajadores pueden colocarlos en contenedores o estantes sin necesidad de mucho soporte. La resina dura los mantiene en su forma y evita que se doblen. Las fundiciones pueden mover los machos de arena de resina a mano o con máquinas.
Los núcleos de arena verde requieren una manipulación suave y un almacenamiento especial.
Los núcleos de arena de resina son fáciles de apilar y mover.
Aplicación de carpeta
La fabricación de machos de arena verde utiliza aglutinantes fáciles de usar, como dextrina y arcilla. Los trabajadores los mezclan con arena húmeda y dan forma a los machos. El aglutinante mantiene la arena unida hasta la fundición. La fabricación de machos de arena de resina utiliza aglutinantes artificiales, como resinas de fenol-formaldehído o furano. Los trabajadores añaden estos aglutinantes y utilizan calor o productos químicos para endurecer los machos. Esto produce machos resistentes y precisos para fundiciones complejas.
Consejo: La fabricación de machos de arena de resina requiere un control preciso del tiempo y del calor. Los trabajadores deben supervisar el curado para obtener la resistencia adecuada del macho.
El uso del aglutinante de arena verde es rápido y sencillo.
El uso de aglutinante de arena de resina requiere productos químicos y herramientas de calentamiento.
La fabricación de machos con arena verde utiliza materiales sencillos y un manejo suave. La fabricación de machos con arena de resina utiliza máquinas especiales y aglutinantes químicos para obtener machos más resistentes y precisos. Las fundiciones eligen el método según la dureza de la pieza fundida y sus necesidades de fabricación.
5. Compactación
Equipos de fundición en arena para conformación
Sacudida-apretón
Las máquinas de sacudida-compresión ayudan a dar forma a los moldes en la fundición en arena verde. Estas máquinas funcionan en dos pasos. Primero, la sacudida hace descender la caja del molde varias veces, lo que sacude la arena y ayuda a que llene el molde. A continuación, la compresión presiona la arena firmemente contra el molde. Los trabajadores utilizan estas máquinas porque crean moldes resistentes y densos. Las máquinas de sacudida-compresión son ideales para fundiciones pequeñas y medianas. Ahorran dinero y ofrecen a las fundiciones resultados estables.
Consejo: Las fundiciones deben revisar la humedad de la arena y la arcilla con frecuencia. Analizar la arena antes de cada lote ayuda a las máquinas de compresión por sacudidas a fabricar mejores moldes.
Prensa hidráulica
Las prensas hidráulicas utilizan una fuerte presión para compactar la arena en los moldes. Estas máquinas introducen la arena en cada parte del modelo. La presión hace que el molde sea uniforme y resistente. Son ideales para piezas fundidas grandes o complejas. Las fundiciones pueden ajustar la presión según la arena o los modelos. Esto ayuda a mantener una alta calidad del molde y a evitar errores. Además, las prensas hidráulicas aumentan la seguridad del trabajo al reducir la mano de obra.
Tabla: Técnicas de compactación en fundición en arena
Consistencia
Calidad del molde
La calidad del molde depende de la compactación de la arena. En la fundición en arena verde, los operarios deben controlar la humedad, el tamaño de la arena y el aglutinante. Antes de fabricar los moldes, comprueban la resistencia y el flujo de aire de la arena. Una compactación uniforme mantiene los moldes firmes al verter el metal. Si la arena está demasiado suelta, el molde puede romperse o moverse. Si la arena está demasiado compacta, el gas no puede salir y causa problemas.
Las fundiciones prueban la resistencia y la densidad de los moldes con frecuencia. Estas pruebas ayudan a prevenir problemas como agujeros, encogimientos o asperezas. La fundición en arena verde requiere mayor cuidado con la compactación que otros métodos. El moldeo en arena aglomerada con resina y en concha utiliza productos químicos para fabricar moldes resistentes. Estos métodos ofrecen superficies más lisas y reducen los problemas, pero son más costosos.
Nota: Empacar los moldes siempre de la misma manera produce mejores piezas fundidas. Las fundiciones que controlan la arena y la compactación presentan menos problemas y piezas fundidas más precisas.
Puntos clave para la calidad del molde:
Pruebe la arena para comprobar su resistencia y contenido de agua antes de hacer los moldes.
Utilice máquinas que presionen la arena uniformemente.
Cambie la compactación para diferentes patrones y arena.
Vigile los moldes para mantenerlos firmes durante el vaciado.
El empaque correcto de la arena es fundamental para obtener buenas piezas fundidas. La fundición en arena verde requiere un control minucioso de la arena y de los pasos de empaque. Otros métodos utilizan productos químicos o calor para fabricar moldes resistentes, por lo que requieren menos empaque.
6. Reciclabilidad
Equipos de fundición en arena para recuperación
Reciclaje de arena verde
Los equipos de fundición en arena verde permiten a las fundiciones reutilizar la arena una y otra vez. Los trabajadores pueden desarmar los moldes de arena verde sin mayor dificultad. La arena se mantiene suelta, por lo que se mueve rápidamente a través de las estaciones de desmoldeo. Entre el 90 % y el 95 % de la arena verde se reutiliza después de cada fundición. Esta alta tasa de reciclaje significa que las fundiciones compran menos arena nueva, lo que ahorra dinero y protege el medio ambiente.
Máquinas especiales limpian y enfrían la arena usada. Estas máquinas retiran las piezas metálicas, el polvo y la basura. La arena limpia regresa a la mezcladora. Los trabajadores supervisan la calidad de la arena mediante controles en tiempo real. Los sistemas de circuito cerrado permiten reutilizar casi toda la arena. Esto reduce los residuos y ahorra costos de eliminación.
Recicladores de arena de resina
La fundición en arena con resina utiliza productos químicos para endurecer la arena. Tras la fundición, los operarios rompen el molde y retiran la arena. Esta arena es más difícil de reutilizar que la arena verde. La resina se adhiere a los granos de arena, por lo que se requiere el uso de máquinas especiales para quemarla o eliminarla. Este proceso consume más energía y genera más residuos.
Los recicladores de arena de resina requieren pasos adicionales, como calentar o fregar, para limpiar la arena. Incluso después de la limpieza, solo una parte de la arena puede reutilizarse. El resto se convierte en residuos sólidos, cuyo desecho es más costoso y perjudica el medio ambiente.
Impacto ambiental
Gestión de residuos
Los equipos de fundición en arena verde ayudan a las fundiciones a generar menos residuos. Dado que la arena se puede reutilizar varias veces, se reduce la cantidad de arena que termina en los vertederos. El proceso utiliza materiales naturales y seguros, por lo que los residuos son menos dañinos. Los colectores de polvo y los filtros de aire capturan partículas diminutas y mantienen el aire limpio. Las fundiciones también tienen planes para gestionar de forma segura la arena y el metal sobrantes.
La fundición en arena con resina genera más residuos sólidos. Los productos químicos de los aglutinantes emiten gases nocivos como el formaldehído y el fenol. Estos gases pueden ser perjudiciales para las personas y el medio ambiente. Las fundiciones deben utilizar sistemas especiales para capturar y tratar estos gases. El aumento de residuos y la contaminación hacen que la fundición en arena con resina sea menos respetuosa con el medio ambiente.
Uso de energía
Los equipos de fundición en arena verde consumen menos energía porque no necesitan calor. El proceso utiliza máquinas para mezclar y compactar la arena. Consumir menos energía ahorra dinero y reduce la contaminación.
La fundición en arena con resina requiere más energía. Los trabajadores deben calentar los moldes para endurecer la resina. Este paso incrementa las facturas de energía y la contaminación. La siguiente tabla muestra las diferencias en el consumo de energía:
Nota: Los equipos de fundición en arena ecológica ayudan al planeta al generar menos desechos, utilizar menos energía y reducir la contaminación del aire.
El reciclaje de arena verde ahorra dinero y ayuda a la naturaleza.
El reciclaje de arena de resina cuesta más y produce más contaminación.
Las fundiciones deben elegir equipos que se ajusten a sus objetivos ecológicos.
7. Costo y eficiencia
Mantenimiento de equipos de fundición en arena
Mantenimiento
Los equipos de fundición en arena verde necesitan revisiones periódicas para su correcto funcionamiento. Los trabajadores revisan la arena para detectar humedad, arcilla y compactación. Analizan la arena antes de cada lote para evitar problemas. Un buen almacenamiento mantiene la arena limpia y lista. Las máquinas necesitan limpieza y revisiones para evitar averías. Si los trabajadores detectan daños a tiempo, pueden repararlos rápidamente.
Los equipos de fundición en arena con resina también requieren mantenimiento. El aglutinante de resina puede acumularse en los mezcladores y moldes. Los trabajadores deben limpiar estas piezas con frecuencia. Los hornos y las estaciones de curado requieren revisiones para mantener una temperatura constante. Ambos sistemas requieren atención, pero los equipos de fundición en arena en verde son más fáciles de mantener.
Factores de desgaste
Los equipos de fundición en arena verde se desgastan al impactar la arena con los patrones y cajas. Las máquinas de soplado y llenado necesitan la presión de compresión adecuada para evitar daños. Si la humedad de la arena o la arcilla cambia, las máquinas pueden obstruirse o ralentizarse. El aire caliente o húmedo puede causar más problemas, como agua dentro de las máquinas. Los trabajadores deben estar atentos a estos problemas y solucionarlos rápidamente.
Los equipos de fundición en arena con resina se desgastan por los productos químicos y el calor. La resina puede endurecerse dentro de las máquinas si no se limpia. Las altas temperaturas pueden desgastar las piezas del horno. Ambos sistemas requieren cuidado, pero los equipos de fundición en arena en verde suelen durar más y su reparación es más económica.
Consejo: La limpieza y las pruebas suelen ayudar a que ambos tipos de equipos de fundición en arena duren más y funcionen mejor.
Velocidad de producción
Tiempo de ciclo
Los equipos de fundición en arena verde funcionan a gran velocidad. Las máquinas de moldeo automáticas pueden fabricar hasta 450 moldes por hora. Los trabajadores pueden reutilizar la arena rápidamente gracias a que no requiere curado. La mayoría de los moldes de arena verde tardan entre 20 y 60 minutos por ciclo. Esta velocidad permite a las fundiciones fabricar muchas piezas en menos tiempo.
Los equipos de fundición en arena con resina funcionan más lentamente. El aglutinante de resina necesita tiempo para curarse y endurecerse. Los trabajadores deben esperar a que finalice la reacción química o el calor. La fundición en arena con recubrimiento de resina, al igual que el moldeo en concha, puede tardar de 5 a 10 minutos por molde. Sin embargo, los pasos de mezcla y curado ralentizan todo el proceso.
Análisis de costos
La fundición en arena verde cuesta menos que la fundición en arena de resina.
Utiliza materiales más baratos y máquinas más sencillas.
Los moldes de arena verde se pueden reciclar muchas veces, ahorrando dinero.
La fundición en arena de resina cuesta más debido a la resina y a las herramientas especiales.
Los moldes de arena de resina son más difíciles de reciclar, por lo que los costos de eliminación aumentan.
La fundición en arena verde es mejor para formas simples y trabajos grandes.
La fundición en arena de resina proporciona acabados más suaves y mejores detalles, pero cuesta más.
Nota: Las fundiciones optan por equipos de fundición en arena verde para trabajos más económicos y rápidos. Utilizan equipos de fundición en arena de resina cuando necesitan alta precisión y superficies lisas.
Los equipos de fundición en arena verde son más económicos, fáciles de mantener y ofrecen ciclos rápidos. Los equipos de fundición en arena de resina ofrecen mejores detalles, pero son más costosos y requieren más tiempo. Los gerentes de fundición deben elegir según su presupuesto, velocidad y necesidades de calidad de fundición.
Los equipos de fundición en arena verde son más económicos y rápidos de usar. Además, permiten a las fundiciones reutilizar la arena muchas veces.
El equipo de fundición en arena de resina produce piezas más lisas y formas más precisas. Sin embargo, su costo es mayor y su uso requiere más tiempo.
Los gerentes de fundición deben considerar el tamaño de las piezas fundidas. También deben considerar cuántas piezas necesitan y la calidad que buscan.
Los gerentes deben verificar la capacidad de cada máquina. Deben observar cuánto es automático y qué tan bien se controla el proceso. Esto ayuda a prevenir errores y a fabricar más piezas de calidad.
Consejo: Los gerentes pueden usar tablas para ver qué método de fundición proporciona mejores superficies, más precisión y menores costos antes de comprar el equipo.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la principal diferencia entre el equipo de fundición en arena verde y otros equipos de fundición en arena?
Los equipos de fundición en arena verde utilizan arena húmeda con arcilla y agua. Otros equipos de fundición en arena utilizan arena seca con productos químicos. Los sistemas de fundición en arena verde son más económicos y facilitan el reciclaje de la arena.
¿Pueden las fundiciones reciclar arena de los equipos de fundición en arena verde?
Sí, las fundiciones pueden reutilizar hasta el 95 % de la arena. Las máquinas limpian y enfrían la arena para que pueda reutilizarse. Esto ahorra dinero y genera menos residuos.
¿El equipo de fundición en arena verde produce piezas fundidas de alta calidad?
Los equipos de fundición en arena verde producen piezas resistentes y útiles. Los equipos de fundición en arena de resina producen formas más suaves y precisas. Las fundiciones eligen el que mejor se adapta a sus necesidades.
¿Es el equipo de fundición en arena verde adecuado para la producción a gran escala?
Los equipos de fundición en arena verde son ideales para fabricar muchas piezas. Las máquinas automáticas pueden fabricar cientos de moldes por hora. Esto permite a las fundiciones trabajar con rapidez y ahorrar dinero.
¿Cómo afecta el equipo de fundición en arena a la velocidad de producción?
Los equipos de fundición en arena verde permiten a los trabajadores fabricar moldes rápidamente. Los equipos de fundición en arena de resina requieren más tiempo de curado. Las fundiciones eligen según la rapidez con la que necesitan terminar los trabajos.
¿Qué mantenimiento requiere el equipo de fundición en arena verde?
Los trabajadores deben revisar la arena, la arcilla y el agua con frecuencia. Limpiar y revisar las máquinas garantiza su buen funcionamiento. Un mantenimiento sencillo previene problemas y prolonga su vida útil.
¿Qué equipo de fundición en arena es más ecológico?
Los equipos de fundición en arena verde utilizan materiales naturales y reciclan la arena fácilmente. Generan menos residuos y consumen menos energía. Los equipos de fundición en arena con resina generan más residuos y consumen más energía.
¿Puede el equipo de fundición en arena verde manejar formas de fundición complejas?
El equipo de fundición en arena verde permite crear diversas formas, incluso grandes o sencillas. Para piezas muy detalladas o delgadas, el equipo de fundición en arena de resina puede ser más adecuado.
